耐普矿机总经理程胜：从江西走向世界 锻造矿机设备全球竞争力

走进耐普矿机位于江西上饶市经开区的二期扩建项目生产车间，一条全自动焊接柔性生产线正在有序运转，机械臂化身高效精准的焊接能手，集成多元功能，从工件抓取起步，经表面激光清洗、感应加热，再到拼搭焊接，直至下料装卸，全程实现自动化生产。“焊接工序集成视觉识别系统与数字孪生技术，大大提升焊接合格率，产能较传统人工焊接模式大幅提升。”耐普矿机总经理程胜在接受中国证券报记者专访时表示。

车间里“智”含量高的背后，正是耐普矿机“十四五”以来高质量发展的一个生动缩影。近日，中国上市公司协会联合中国证券报等媒体，开展“我在‘十四五’这五年 上市公司在行动”主题宣传活动。“‘十四五’以来，耐普矿机走过了一段不平凡的发展历程，实现了国际化战略升级与主营业务的跨越式发展。”程胜说。

自主创新动能足

耐普矿机是一家集研发、生产、销售和服务于一体的重型矿山选矿装备及其新材料耐磨备件的专业制造企业。选矿设备都是“大块头”，而其生产设备同样也是“大家伙”。

耐普矿机工作人员表示，在二期项目车间内，产线核心设备快锻压机重达2000吨，光是主体部分快锻液压机组上横梁就重达37吨。可想而知，让这些大设备智能起来，并不容易。

“车间里全自动焊接柔性生产线相当于一个焊接智能工作站，它通过视觉识别定位，结合激光传感纠偏系统，焊接更精准，焊缝质量高，缺陷率低。”程胜表示，在定制非标产品领域，智能机器人应用并不广泛，但耐普矿机是先行者，率先尝试攻克难题，满足个性化需求。

这与耐普矿机对研发创新与自主核心技术的高度重视是分不开的。

“十四五”以来，耐普矿机不断加大研发投入，开拓新产品，锻造技术护城河。2021年、2022年、2023年、2024年，公司研发投入分别为2516.83万元、2818.74万元、3487.4万元、3898.77万元，2025年上半年研发投入2490.9万元。

程胜介绍，“十四五”期间，公司聚焦矿山选矿备件的耐磨性、能耗效率和智能化水平，投入大量研发资源。公司成功研发并推广了锻造二代复合衬板等创新产品。

在位于西藏的知不拉矿山，耐普矿机7.5米半自磨机第一套筒体锻造高合金复合衬板已完整使用一个周期，使用寿命接近八个月，较原金属衬板使用寿命提升近1倍，目前已安装使用第二套。

程胜告诉记者，耐普矿机锻造二代复合衬板已在紫金矿业、江西铜业等大型矿业集团成功应用，公司与墨西哥集团签署了试用协议，预计明年开始广泛推广。“这款产品在应用中表现优异，预计实际使用寿命达到传统纯金属衬板的2倍以上，大幅降低了客户的更换频率和维护成本。同时，能耗明显降低，实现节能生产。”程胜说。